Производство керамического гранита

Керамический гранит является современным высокотехнологичным материалом, к преимуществам которого кроме высокой экономичности относятся прочность и твердость, водонепроницаемость и устойчивость к перепадам температур, огнеупорность и химическая инертность, долговечность и экологическая безопасность.

Технологический процесс производства керамического гранита практически повторяет естественный процесс рождения натурального камня с использованием аналогичных компонентов, в число которых входит смесь глин, кварц, полевой шпат и каолин. После тщательного размельчения и перемешивания подготовленная сырьевая смесь направляется в сушильную камеру, где происходит выпаривание лишней влаги.

Следующий этап производства керамического гранита – прессование – заключается в вытеснении из гранулированной сырьевой смеси излишнего воздуха. В процессе прессования достигаются заданные технические характеристики и зернистость будущей керамической плитки, которая затем отправляется в сушку, где осуществляется ее полное обезвоживание.

И все же свои уникальные качества керамический гранит достигает на этапе обжига, когда при температуре выше 1200°С происходит расплавление отдельных составляющих смеси. Расплав заполняет поры между твердыми составляющими и превращает подготовленную прессованную смесь в монолит, обладающий заданными техническими характеристиками, близкими к свойствам натурального камня.

Не только сырье, но и отдельные этапы производства, в том числе и условия, при которых происходит обжиг, оказывают существенное влияние на уникальные качества готового продукта. Размеры, масса и качества поверхности каждой плитки контролируются при помощи компьютеризированного оборудования.

Высокой популярностью пользуется необработанная керамогранитная плитка, то есть та, фактура которой не подвергается дальнейшей обработке после завершения процесса обжига. Натуральная поверхность позволяет успешно использовать данную плитку не только как напольное покрытие, но и как оригинальный облицовочный материал.

Наравне с необработанным керамическим гранитом широко используются технологии полировки, шлифовки и придания граниту глазированной поверхности, что значительно повышает его эстетические качества и позволяет расширять ассортимент в разных направлениях, экспериментируя как с фактурой, так и с прочими внешними параметрами.

К числу последних относятся различные поверхностные эффекты, полюбившиеся дизайнерам и позволяющие широко использовать плитку из керамического гранита не только в индустриальном секторе, но и в жилых и общественных помещениях, например, аэровокзалах, кинотеатрах, больницах.

Долговечности плитки из керамического гранита во многом способствует ее монолитность. В таких условиях качества готовой продукции не зависят от толщины поверхностного слоя, то есть даже значительное изнашивание поверхностных слоев не приводит к существенному изменению технических и эстетических характеристик поверхности, увеличивая срок эксплуатации практически до бесконечности. Вот и получается, что спрос на керамогранит растет благодаря уникальному сочетанию высокой экономичности, удивительных технических характеристик и поразительной долговечности этого удивительного материала.